一

设备工艺或性能要求

设备名称：橇装加油设备

采购数量，拟采购20立方米汽油设备1台，30立方米柴油设备1台。

以下未单独提及汽油或者柴油的均按照汽油及柴油均执行。

1.整体集成：一体化橇体，含双壁钢制油罐（包含内罐与外罐，外罩物不算在内）、加油机、控保系统、消防设施，整体供应。封头要求一体冲压形式。

2.双层罐结构：材质为Q235B及以上，如油罐公称直径为16001mm～2500mm,，内层罐：罐体厚度≥6mm；封头厚度≥7mm；外层罐：罐体厚度≥5mm；封头厚度≥6mm。

如油罐公称直径为2501mm～3000mm,内层罐：罐体厚度≥7mm；封头厚度≥8mm；外层罐：罐体厚度≥5mm；封头厚度≥6mm。

夹层设泄漏检测装置并能检出内罐泄漏；内罐设计压力≥0.8MPa，内罐需按照压力容器标准来制作，外罐常压。

管道设计压力不应小于2.5Mpa。

3.防爆工艺：油罐/隔舱装阻隔防爆材料（选型及参数按照标准AQ/T 3001执行，并提供检测报告），燃爆增压值≤0.05MPa，阻隔防爆材料装填后留空率不能大于8%；配紧急泄压装置（20kPa～30kPa）、阻火器、呼吸阀（正压2kPa～3kPa，负压-2kPa～-1.5kPa），泄漏检测响应时间≤30s。

4.管道与装卸：进油管伸至罐底50mm～100mm，进油立管的底端应为40°斜管口，并采取防虹吸措施，如进油管接头设在下部，进油管高点应高于储罐的最高液位，卸油用密闭自闭快速接头；出油管距罐底约0.15m，出油设自动断油保护阀；罐和加油机中间位置设手动阀，用于手动紧急切断使用；管道气密试验≥0.6MPa，保压30min无压降。油罐最高液位下有连接法兰和快速接头的区域应设置接油容器；配备防溢流阀。

5.监测与控制：液位计90%液位报警，95%防溢流阀自动停油；配高液位、泄漏、可燃气体、超温超压报警与联锁切断。具备防漏检测试镜，方便观测。

6.油气报警装置具备浓度显示和声光报警功能。测漏监测装置及报警装置安装在两层罐壁之间的底部，电子显示台显示，在线随时监测，带有报警功能的在线监测装置及报警设施。

7.紧急切断装置：当遇到地震、意外翻倾、坠落、撞击等非人力可控灾害时自动密封罐体，保证油品不外泄。该装置内部采用机械传动构件，保证在失去电源的情况下也能有效工作。该装置正常情况下处于打开状态，发生火灾时，其熔断片受热熔化而关闭阀门。

8.紧急泄压装置一仓一套，开启压力：27±2KPa

9.消防与电气：配自动灭火装置；电气防爆等级不低于ExdIIBT4。自动灭火装置采用超细干粉灭火剂，充有适量的驱动气体氮气，技术性能符合XF602-2013标准的要求。动作温度68-93度。

10.计量与能耗：加油机计量精度±0.3%，经法定检定；系统待机功耗≤5W/24h。

11.油气回收：汽油设备要求有二级油气回收系统（二级油气回收需具备独立泵）；柴油设备要求有一级油气回收系统。

12.罐体要求冬季保温：采用保温抑火岩棉材料，适用高温、高寒、等极端天气。双层罐夹层内填充。填充率95%，填充厚度200px。

13.加油机选择：双泵双枪加油机，自吸泵、流量计、液晶显示屏、加油胶管，整机防爆，带熔断、拉断保护，带急停按钮，带静电释放功能。加油机上方应设自动灭火器，自动灭火器启动温度不应高于95℃。加油枪采用自封式加油枪，汽油加油枪流量小于等于50L/min，柴油加油枪流量大于等于65L/min，加油机配备安全拉断阀及自动断油保护阀。

加油机品牌选择：正星，三盈，力牌或同等品牌。

14.卸油泵：防爆立式齿轮泵，流量不小于38m³/小时；电机为隔爆型（dⅡ）,防护等级为IP55。

卸油泵品牌选择：天一，托肯恒山，正星或同等品牌。

15.橇体外壳：要求防水设计，整体采用钣金工艺，防腐喷漆+静电喷涂，抛光处理，表面粗糙度达到Sa2.5级，表面三层喷涂：底层面采用高品质环氧富锌底漆40um，中层面采用高品质环氧去铁中间漆50um，表面采用高品质金属漆40um，漆膜总厚度不小于130um，耐高温耐潮，使用寿命长；喷涂图案可定制。

以上未提及的部分制作标准按照GB 50156-2021、AQ/T 3002-2021、SHT 3134-2023、AQ/T 3001来执行。

二

安全要求

阻隔防爆：油罐装阻隔防爆材料，燃爆增压≤0.05MPa；配紧急泄压装置（20kPa～30kPa）、阻火器、汽油呼吸阀（正压2kPa～3kPa，负压-2kPa～-1.5kPa），柴油呼吸阀为常压。

液位与溢流：液位计90%报警，95%防溢流阀自动停油；卸油配油气回收，密闭操作。

报警与切断：高液位、泄漏、可燃气体、超温超压报警并联锁切断油路/电源；可燃气体报警值≤爆炸下限25%。

防爆电气：防爆等级不低于ExdIIBT4；电气接地电阻≤4Ω。

消防配置：每2台加油机配≥2具5kg干粉灭火器（或1具5kg干粉+1具6L泡沫）；≥1台35kg推车式干粉；≥2块灭火毯、≥2m3消防沙；配自动灭火装置。

防雷防静电：设独立防雷接地，接地电阻≤10Ω；加油/卸油前静电接地导通，作业区禁止非防爆电器。

整体橇装设备需带有扶梯与安全护栏，高于两米现在属于高空作业，要求有护笼。

安全照明：防爆吸顶灯，一体式设计，防爆等级ExdⅡT4。

三

安装区域及位置要求

□厂房内?厂房外

□非防爆区?防爆区 防爆等级ExdⅡBT4

其他要求：电机防护等级：IP55

四

安装环境要求

?非洁净区□洁净区

安装空间：-

温度范围：工作温度-40℃~60℃，适应露天、抗震按当地标准。

其他要求：无

五

电力要求

1.甲供配电为三相五线制380V/220V 50Hz，乙方设备需匹配。

2.是否需乙方提供控制柜：?是□否

控制柜：控制柜材质：碳钢（表面使用防锈漆/防腐涂层/镀锌处理）

控制柜厚度≥2mm

3.控制柜防护等级：IP55。

4.所有电线、气管等两端都要有线号，线号和图纸相一致。

5.柜内附电路图并与手册中的一致，危险区域张贴电器安全标识。

6.电器元件触点、端子及电缆等选用符合国标，连接可靠，导电性能良好。

7.断路器（空气开关）、交流接触器、热继电器、按钮等电器元件选用正泰、德力西品牌。

8.线缆品牌选用国内优质品牌。

9.控制柜与设备之间的连接管线采用下进线方式。

10.安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

11.二次线截面积要求：

单股导线≥1.5mm2

多股导线≥1.0mm2

弱电回路≥0.5mm2

电流回路≥2.5mm2

保护接地线≥2.5mm2

12.所有连接导线中间不应有接头。

13.每个电器元件的接点最多允许接2根线，每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接2根导线，则连接必须可靠。

14.危险区域张贴电器安全标识。

15.甲方将一次线直接放置加油站接线柜内，具备连接条件，由乙方负责连接。

六

设施/公用系统

1.甲供参数：

压缩空气压力：-

氮气压力：-

蒸汽压力：-

生活水压力：-

冷却水压力：-

冷却水温度：-

循环水压力：-

循环水温度：-

2. 是否需乙供：□是?否

七

外观及材质要求

材质要求：钢制。

其他要求：外观长方形箱体。

八

技术要求

1.设备柴油加油机转速≥65L/Min，汽油加油机转速≤50L/Min双枪双泵。

2.设备卸油泵≥38m3/h

九

控制系统要求

是否需乙方提供控制系统：?是□否

具备智能化后台管理系统，可开源。

十

仪表要求

1.液位测量仪表

类型：防爆磁致伸缩/磁翻板液位计，配高液位开关。

功能：90%液位报警，95%防溢流阀自动停油。

防爆：ExdIIBT4Gb（1区），信号4-20mADC+HART。

2.压力仪表

类型：防爆压力传感器（内罐、管道、呼吸阀管道）。

指标：量程覆盖0-1.0MPa，精度≤±0.5%FS；；内罐压力≥0.8MPa报警并联锁。

附加：卸油管设压力监测，异常自动切断卸油。

3.泄漏检测仪表

配置：双层罐夹层泄漏检测器，响应≤30s；可燃气体探测器（测油气）。

报警：可燃气体浓度≤爆炸下限25%报警并切断油路/电源。

4.计量与流量仪表

加油机流量计：精度≤±0.3%，经法定检定，整机防爆，并出具防爆合格证。

卸油流量计：精度≤±0.5%，配温度补偿，支持批量控制。

5.温度仪表

类型：防爆热电阻（PT100），精度≤±0.5℃。

功能：油温超60℃报警，出油管高温自动断油阀（≥70℃切断）。

6.安全联锁与控制

核心：PLC+人机界面，实现高液位、泄漏、超温超压、可燃气体报警与联锁切断。

紧急停机：一键切断所有油泵、电磁阀电源。

11

清洁要求

设备便于清洁。

12

润滑剂要求

设备是否需加润滑剂：?是□否

润滑剂类型：□食品级?普通

1. 油泵轴承/齿轮：选用极压抗磨型工业齿轮油，粘度等级按设备手册，要求良好的抗磨损、抗乳化性能。

2. 阀门/铰链：用耐候性润滑脂，适应-40℃~60℃宽温工况，防护等级≥IP65，防止沙尘、雨水侵入。

13

文件要求

1. 乙方需编制资料交接清单，双方交接人员确认签字。

2. 乙方需提供2份纸版资料和1份电子版资料。

3. 乙方需提供资料明细：

?使用说明书

?维护保养手册

?报警清单和处理办法

?外形图（含安装尺寸和要求）

?备件清单和标注对应位置的图纸

?电气原理图和接线图

?防爆合格证、压力/气密试验报告、阻隔防爆材料检测报告、计量检定证书等安全及消防验收所需文件。

14

设备转运要求

1.乙方需将设备运输至甲方指定地点，应使用可靠的包装形式以保证设备运输安全，设备到货拆箱时乙方必须由甲方人员现场监督进行拆箱,如乙方授权甲方自行拆箱,拆箱后如发现机器及零配件有任何损坏、缺少，乙方应负全责不得推诿。

2.设备卸车职责：□甲方?乙方

3.设备吊运至安装位置职责：□甲方?乙方

4.设备安装职责：

□甲方（乙方指导）?乙方

5.分体设备现场组装职责：

□甲方（乙方指导）?乙方

6.一次线（配电室到现场控制柜）安装职责（材料甲供）：

□甲方?乙方

7.二次线（现场控制柜到设备）安装职责（材料甲/乙供）：

□甲方（乙方指导）?乙方

8.设备调试职责：

?乙方将设备调试运行正常后交付甲方。

□乙方指导甲方进行设备调试直至运行正常。

9.是否需乙方协同甲方进行产品试生产，能够连续稳定生产（3批）合格产品。

□是?否

10. 乙方负责对技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训，乙方需编制培训记录，被培训人员需签字确认。

15

服务与维护

1. 设备质保期自终验收合格后算起12个月。

2. 质保期内，乙方接到甲方通知后72小时内到达现场，免费为甲方维修设备，由于质量原因损坏的零部件应免费更换。