北方重工集团有限公司

NHI/YJ2025-0401项目伸缩头招标公告

招标编号：CGZB202512-JDA038

北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/YJ2025-0401项目伸缩头。

（二）技术要求：见伸缩头招标技术协议SS0125018-29JX。

（三）招标数量或范围：2套。

（四）计划招标时间：2026年1月6日。

（五）报名截止时间：2026年1月5日。

（六）中标后合同签订完成期限：中标通知书下发之日起30天。

（七）其他：无。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbtb13@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金11000元、招标服务费200元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：北方重工集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：闫奇龙。

（四）电话：18640387749；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集团有限公司

公告时间：2025年12月26日

附件：

伸缩头招标技术协议

买方（甲方）：北方重工集团有限公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于NHI/YJ2025-0401工程合同的胶带机配套用伸缩头设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

2.1使用地址：

山西省太原市清徐县山西美锦钢铁有限公司。

2.2供电参数：

供电电压：AC380V；

控制电压：AC220V/DC24V；

2.3输送机技术参数

带式输送机主要技术性能参数

2.4 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。

移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范JB/T 8849-2005

带式输送机技术条件GB/T 10595-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985-1988

外壳防护等级（IP代码）                           GB/T 4208-2017

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988

形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000

金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3767-1996

铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-1985

钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991

带式输送机包装技术条件JB/T 2647-1995

机电产品包装通用技术条件GB/T 13384-1992

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。

三、供货范围

注：1）乙方按技术协议要求提供伸缩头整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

2）头部伸缩装置主要包括：机架、车体、行走驱动装置（固定式）、车体头尾部改向滚筒（2个）、各类型托辊组（含调心）、清扫器、导料槽（混1输送机）、挡车器、防倾覆装置、旋转部位防护栏杆（双侧）、电气控制箱及限位开关、PT100、保护开关、紧固件等。乙方按技术协议要求提供整套设备（包括完整的电气控制系统）及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

3）乙方供货范围包含设备的指导安装、调试，直至甲方试运转移交生产。负责对甲方人员进行相应的技术培训。

4）环境温度：-22℃~39.1℃。

5）设备需配带满足设备调试要求的第一次所加油脂，并单独列出设备整个使用过程中所需油脂参数（包含油脂类别、油脂用量等）清单、所提供设备油脂用量汇总及加油周期。

四、技术要求

1）满足长期连续运行的要求。外壳1 米处的噪音不应大于 95dB(A)。

2）乙方提供的双工位头部伸缩装置需满足以下参数，

3）双工位头部伸缩装置行走功率、滚筒受力等参数，乙方根据甲方所提供的各种性能参数及胶带机工艺图纸进行校核并选型，并对计算结果及选型负责。

4）伸缩装置布置需满足胶带机工艺图（详见下图）需求，乙方中标后需提交伸缩装置总布置图，待业主及甲方确认、满足工艺需求后方可进行生产。伸缩装置的设计应考虑制造、安装、维修等全部影响使用的因素，对伸缩装置整体和各部件的结构进行优化，确保最终的使用性能，并在得到中标通知书后7 天内向甲方提交行走车梁有限元分析云图及说明、在交货时提交最终版彩色限元分析云图及说明，模型；此说明必须包含载荷加载图、受力变形云图、主要变形部位受力情况。

5）伸缩装置的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性，应在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形，并应启停平稳，定位准确，并能有效的锁定，不产生滑移和倾翻。传动方式采用齿轮齿条传动，各转动件应转动灵活，不得有卡阻现象。伸缩托辊组安装形式为移动小车式。

6）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。

7）电动机具有F级及以上的绝缘耐热等级，温升按B级考核，4级。

8）电动机为IP55；

9）能效等级要求：电动机采用一级节能电机。

10）当皮带停止（包括皮带空载和带载）时，伸缩装置可以行走；伸缩装置行走至卸料位置、行走驱动装置制动后，带式输送机才能启动。不考虑皮带运行时，伸缩装置行走的工况。行走驱动装置制动后，伸缩装置无需锚固，带式输送机即可实现满载启动。

11）轴承选用国内知名品牌，轴承正常寿命≥40000小时

12）驱动装置布置在单侧，驱动装置要求采用减速电机+齿轮齿条的形式。驱动单元应有足够的驱动扭矩和制动力矩。驱动单元中各件结构应能保证旋转部件良好的同轴度。

13）行走定位采用限位开关形式，极限定位采用采用电气限位+机械防撞方式。带式输送机头部伸缩装置的行程范围应采用接近开关，其位置信号传感器均能可靠的运行，每根轨道两端各设一组。终端位置设有可靠的防止机头上仰锁定装置。在机头部两侧应设置防倾装置。

14）托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％(10000小时内不应出现损坏)。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。

15）伸缩装置上设1对跑偏开关、1对拉绳开关、1只声光报警及满足要求数量的接近或限位开关。在伸缩装置头部处设置声光报警装置，当本机开始行走时或系统运行时，该声光报警装置将自动发出报警声和红色闪光灯。还可通过按下报警按钮发出报警，声光报警装置高度要高于伸缩装置的最高点。伸缩装置的控制信号要进入管控系统。

16）伸缩装置的控制方式采用系统PLC程序控制和就地手动控制。设备状态信号及重要的报警信号送至管控系统，并接受管控系统的控制指令。电控箱满足就地控制和远程管控一体化控制要求，带式输送机头部伸缩装置应具有联锁、就地和远方操作的功能，控制柜内预留输煤系统PLC接口。

17）驱动齿轮及行车车轮采用铸造件。

18）乙方中标后需向设计人员提供详细的设备外形及安装尺寸图纸。

19）设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。

20）所有标准件采用热浸锌。

21）轴承的密封和润滑能够满足重载的要求。托辊使用寿命不低于两年。

22）中标后带CAD版及PDF版安装图纸签技术协议（图纸包含。设计所需安装尺寸、外形尺寸、设备重量、电气等必须资料）。

五、涂装要求

1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件·涂装》JB/T5000.12标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。

3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。

5）除锈和涂漆要求：

（1）除锈和防腐应符合有关技术要求；

（2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；

（3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；

（4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；

（5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度；

（6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。

（7）涂漆要求参照附件“色彩统一管理标准”执行。

厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。

（8）油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于3年。

六、包装、运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

9）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。

10）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

11）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

12）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

13）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

14）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

15）同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。

16）供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。

七、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：

5）质保期以商务合同为准。

6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

7）乙方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

八、资料提交

1）技术协议签订后3日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；

2）随机文件：乙方提供以下中英文技术资料（纸版8份、电子版2份）：

(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；

(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；

(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；

(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；

(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；

所有文件资料均必须使用中英文对照。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。

3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十、其它未尽事宜，双方协商解决。