招标信息
北方重工集团有限公司 XKA2150×170数控17米龙门铣维修项目 招标公告
北方重工集团有限公司
XKA2150×170数控17米龙门铣维修项目
招标公告
招标编号：DNWX2025010-003
北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：XKA2150×170数控17米龙门铣项修。
（二）技术要求：见附件。
（三）招标数量或范围：XKA2150×170数控17米龙门铣一台。
（四）计划招标时间：2025年11月13日。
（五）报名截止时间：2025年11月12日。
（六）中标后合同签订完成期限：15个工作日。
二、资质要求
（一）公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。
（二）专业或特殊资质要求：电子、机械设备维修改造。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料（加盖报名单位公章）
1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书等一并附上。
2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。
3.承担过类似项目的业绩及证明材料。
4.主要生产设备及工艺流程的介绍。
5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。
6.投标人开票信息。
7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金50000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。
五、招标单位信息
（一）单位名称：北方重工集团有限公司
（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。
（三）联系人：杨楷
（四）电话：13940253064
（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集团有限公司
公告时间：2025年11月3日
附件
XKA2150×170数控17米龙门铣
项目维修技术要求
一、维修基本内容和技术要求：
基本要求：
1、Y轴溜板箱主轴箱返厂大修。更换主轴轴承，调整主轴间隙，恢复主轴精度。更换主轴变速箱内轴承及磨损的齿轮，调整齿轮间隙。Z轴滑枕导轨重新导磨，更换配研导向机构，保证正常运转。
2、更换工作台静压蜗杆（全套包含蜗杆、分油环、轴承及其它配件），检查及修理工作台蜗母条，检修工作台静压系统，更换损坏的液压元件；要求维修完成后工作台正反间隙不超过0.02mm，全程运动误差不超过0.14mm，且能够进行激光补偿，保证正常运转；
3、更换90度延长铣头内咬合不好的齿轮副及轴承。修复各铣头几何精度并调整齿轮间隙，加注润滑脂。更换全部铣头定位块，确保机床安装铣头后各铣头安装精度合格，运转可靠；
4、检修操作吊挂升降系统，更换拖链及损坏的其它部件，保证其正常运转不干涉不变形；
5、重新配磨修复横梁两侧丝杠，并更换丝母，要求修复后两侧丝杠升降平稳，横梁整体运动无倾斜并运转正常。
6、根据设备出厂检验报告对设备进行调整，并进行激光补偿，以及设备数控系统调整，确保设备能够满足设备出厂几何精度及运动精度（Y轴因未进行维修要求其精度不低于维修前的几何精度）。
7、对设备分解后如有此次修理内容以外的项目，双方可协商增补协议。如维修过程中造成原完好件的损坏，应给予更换或修复，修复时间不另行增加（包含在合同规定时间内），产生费用由维修方承担。
8、要求每周以图片及简短描述的形式把设备修理过程及更换零部件的情况反馈需方进行确认。
二、主要维修项目内容与要求：
1：主轴滑枕部分
项目内容 | 需求规格（性能） | 备注 | |
1 | 更换主轴轴承 | 更换主轴轴承，恢复设备主轴相关加工精度。 | 验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。 |
2 | 分解滑枕 | 重新加工滑枕，确保滑枕导轨面满足维修后设备几何精度所需。 | |
3 | 重新配研滑枕稍铁 | 重新修磨配验斜铁，要求塞尺0.03mm不入，斜铁刮研接触面积达到80%以上，安装电机负载不超过额定电流的25%。 | |
4 | 滑枕锁紧机构检修 | 检修滑枕锁紧机构，确保锁紧机构可靠稳定。 | |
5 | 变速箱检修 | 更换变速箱内轴承及磨损严重的齿轮。调整齿轮间隙。 | |
6 | 主轴箱、变速箱、滑枕及溜板箱液压润滑系统检修 | 检修主轴箱、变速箱、滑枕及溜板箱液压润滑管路，清洗电磁阀及液压阀，更换密封圈。确保设备液压润滑动作可靠无漏油现象。 | |
7 | 主轴启停逻辑修复 | 更改主轴启停逻辑，变更设备非定向停止时的主轴停车速率，恢复主轴缓停。 |
2：X轴工作台
项目内容 | 需求规格（性能） | 备注 | |
1 | 静压蜗杆传动副检修 | 更换静压蜗杆，修复蜗母条磨损部位，检修蜗杆静压系统；确保维修后工作台任意位置正反间隙不超过0.02mm。定位精度能够进行激光补偿，补偿后不大于0.015mm | 验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。 |
2 | 静压系统检修 | 检修工作台静压系统，调整浮起量不小于0.03mm且不大于0.07mm，保证工作台静压腔无损坏。确保工作台修复整体承载能够到达400t，局部承重能够达到25t/m |
3：横梁丝杠丝母
项目内容 | 需求规格（性能） | 备注 | |
1 | 横梁升降丝杠修磨 | 根据丝杠磨损情况重新修磨横梁两侧丝杠。要求横梁两侧丝杠导程一致，且采用同一设备修磨。确保修磨后丝杠符合要求。（如丝杠无法修磨保证精度，维修方应在设备交付2周内提出相关依据，由需方完成确认并签订增补协议。） | 验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。 |
2 | 配装横梁升降丝母 | 根据丝杠修磨结果重新配制横梁丝母，确保丝杠丝母能够满足横梁升降的需求。 | |
3 | 横梁夹紧机构检修 | 修复横梁夹紧机构，恢复各夹紧油缸供油及夹紧压力。确保横梁夹紧松开到位，运行可靠。 | |
4 | 横梁升降齿轮箱检修 | 检修横梁升降齿轮箱，确保齿轮传动稳定，运行无异常，润滑良好。 | |
5 | 横梁润滑检修 | 修复横梁润滑，更换损坏的润滑泵及油路。 |
4：各铣头检修
项目内容 | 需求规格（性能） | 备注 | |
1 | 检修直角铣头、直角延伸铣头、延伸铣头、万向铣头 | 分解直角铣头、直角延伸铣头、延伸铣头、万向铣头，检修轴承及齿轮间隙，更换磨损部件。 | 验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。 |
2 | 加注润滑脂 | 清洗上述4种铣头部件，重新加注润滑脂。 | |
3 | 调整铣头精度 | 更换全部6个铣头定位块，机床装夹后分别调整各铣头精度，确保铣头精度能够满足设备精度检验。 |
5：整机调试
项目内容 | 需求规格（性能） | 备注 | |
1 | 几何精度调整 | 根据设备验收单，调整设备几何精度，使其符合设备验收标准。 | 提供检测报告及验收单。 |
2 | 运动精度调整 | 根据设备验收单，调整设备运动精度，激光补偿后，使其符合设备验收标准。 | |
3 | 吊挂系统检修 | 更换吊挂拖链，以及磨损严重动部件，调整吊挂运行机构，确保吊挂系统运行稳定可靠。 | |
4 | 数控系统优化 | 调试优化数控系统，确保维修后设备数控系统运行稳定，插补准确。并给予需方相关调试电气资料。 | |
5 | 整机漏油检修 | 修复主液压站压力节点表易损坏故障。整机漏油检修，更换损坏的液压件及漏油的油管确保设备无漏油现象。 | |
6 | 整机喷漆 | 清理设备开裂漆面及黄袍位置，对漆面进行喷漆恢复，确保油漆面符合公司设备喷漆要求，且漆面无开裂褪色，外表美观。（基础色为劳尔色卡RAL-7047，底座为劳尔色卡RAL-7021）。 |
6：售后服务部分
项目内容 | 需求规格（性能） | 备注 | |
1 | 设备的运送、安装。 | 厂家需在公司指定位置进行维修。如需运输出厂由维修方辅助吊运，运输，需方仅提供厂房内现有吊运能力。并提供相应的吊装工具。 | |
2 | 质保期。 | 最终验收签字完成后开始计算，维修部分质保期12个月，质保期内产生返修，返修部分质保顺延12个月。 | |
3 | 质保期内机器故障的维修服务。 | 接到通知后维修方24小时内技术人员到厂服务。 | |
4 | 保修期后 | 维修方提供终身最优惠技术支持。 |
7：机械预验收及最终验收
项目内容 | 需求规格（性能）。 | 备注 | |
1 | 预验收。 | 地点：设备所在地。 | |
2 | 机器功能确认。 | 依前述规范及协议内容。 | |
3 | 机器静态精度检验。 | 详情见设备验收单。 | |
4 | 设备空运行。 | 连续24小时运行，无故障。 | |
5 | 预验收问题整改。 | 一周内完成，以图片及现场检测形式确认。 | |
6 | 检验量具。 | 全部由厂家负责。 | |
7 | 终验收。 | 地点：设备所在地。 | |
8 | 预验收问题整改情况。 | 重复预验收中检查内容并检测验收遗留的问题是否按要求整改完成。 | |
9 | 机器动态精度检验。 | 依前述规范、协议内容及厂家标准。 | |
10 | 检测数据。 | 设备稳定生产运行15日后，如运行稳定正常，无任何故障，产品质量合格稳定。 |