招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2025

年9月10日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司某项目智能仪表管自动清灰系统采购招标（招标编号：CGZB202509-JDB001）。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二）中标单位按照北方重工要求进行供货。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：预计2025年9月10日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼5110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年9月10日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金20000.00元整，标书费200.00元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称：--

开户行：--

账号：--

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年9月10日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号

招标联系电话：13504183994

招标联系人：高飞

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：15002450500

附件：1-3-1.设备规格型号、数量

1-3-2.招标要求

1-3-3.投标函

1-3-4.资质承诺书

1-3-5.法定代表人资格证明书

1-3-6.授权委托书

1-3-7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

2025年9月3日

附件1-3-1

设备规格型号、数量

附件1-3-2

智能仪表管自动清灰系统采购要求

（文件号：DZ0125029-21JX）

买方：北方重工集团有限公司

卖方：

本技术协议适用于北方重工集团有限公司签订的1台MP235G辊盘式磨煤机配套用1套智能仪表管自动清灰系统设计制造事宜。

一、总则

1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。

1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求卖方应承诺执行此要求且不发生商务价格的变化，具体内容由双方共同商定。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6 卖方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。凡由买方推荐的分包设备和主要外购零部件，卖方应从买方提供的厂家品牌中选型，最终由买方确定，技术上由卖方负责归口协调。未经买方确定的设备（关键部件）即被认为是不合格的设备（关键部件），买方有权拒绝。采用的进口设备及产品必须具有报关单、ISO9001认证及原产地商会证明和商检报告。如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1.7 本工程采用电厂标识系统（KKS）。电厂标识系统（KKS）按照《电厂标识系统编码标准》(GB/T50549-2010)的标准及相关标准要求进行编码。卖方在中标后提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上必须有KKS编码，KKS编码需编至设备、阀门、管道、仪表、电缆。卖方对标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。

1.8 本工程拟建立智能化电厂，卖方应无条件满足买方智能化电厂所需要的一切资料、数据和模型。

1.9 本工程为实现机组自启停（APS）运行方式，卖方应配合买方DCS等供货商及卖方、有关设计方共同完成机组的自启停设计，并无偿提供资料，卖方供货范围内的工艺设备的可控性、可靠性及自动化水平应满足上述总体要求。如机组APS因故延期实施，在买方实施阶段卖方有义务免费提供相关服务。

1.10 本工程全面采用二维码标识系统。卖方按照买方的要求提供设备参数，由买方负责设计二维码标识，卖方将买方提供的二维码标识铭刻在设备铭牌上。

1.11 卖方必须选用成熟产品，不得选用国家已宣布淘汰的产品。。

二、工程原始资料

2.1 电源要求

低压交流电压系统，中性点采取直接接地方式（包括保安电源），电压为380V、三相四线、50Hz。

直流控制电压为220V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从192V到248V。

维修插座电源额定电压为380V、60A、三相四线、50Hz；单相220V、20A。

2.2 检修用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.4～0.8MPa，最高温度为50℃。仪用压缩空气品质符合国家相关标准要求。

2.3 防爆要求

磨煤机防爆区域根据GB50058-2014第四章并参照附录D的D.0.1、D.0.2的要求划分及防爆设计要求如下：

1）所有布置在磨煤机（包括输粉管道）内部的元件、电缆等满足气体防爆0区和粉尘防爆20区，外部不划分为防爆区。智能仪表管自动清灰系统需要接触煤粉的电气元件、电缆、电缆护管、接线盒、控制箱等应同时满足气体防爆0区和粉尘防爆20区。

三、技术要求

3.1 防堵吹扫装置应选用智能仪表管清灰装置。

3.2 卖方提供磨煤机的压力、差压测点（每台磨机压力变送器2个、差压变送器4个）智能仪表管自动清灰系统，满足以下要求：

1）具备定时无扰自动清扫测点及测量管路，无需人工干预；稳态工况吹扫时数值扰动量不超过3%，动态工况吹扫时数值扰动量不超过5%。

2）在每次吹扫前需进行在线测量系统密封检测，实现在线监测测量管路密封状况。

3）需具备故障及运行记录功能，供维护及故障历史查询。

4）系统具有自修复功能，当故障消失后自动恢复运行，无需人工干预。

5）具备智能诊断功能，能准确判断取样管泄漏、正压侧或者负压侧堵塞。

6）需采用无扰化设计，吹扫时要气/电双隔离、进入和退出不影响测点测量系统的正常运行，达到智能化和本质安全化应用的要求；系统意外断电和上电同样需实现无扰。实现在线维护和自动升级/隔离，做到故障时安全退出运行状态，并提供报警；做到气、电隔离，故障消除后送电无扰接入测量系统。（气隔离：吸合电磁阀对吹扫管路进行气隔离，电隔离：系统把吹扫变送器前5秒二线制变送器平均电流值，闭锁强制到DCS，以防吹扫时电磁阀泄漏等，引起吹扫其间对DCS信号产生干扰。）

7）智能仪表管自动清灰系统控制箱故障报警，报警时间可1-500分钟设定。

8）应选用流量控制电磁阀，在0.4-0.7MPa空气压力条件下设计膨胀率需不小于800倍，要采用强力脉冲式反吹扫，吹扫时间和频次可调。对于多点式测量系统，同样需确保吹扫效果。

9）智能仪表管自动清灰系统装置的调试,应采用智能化设备(HMI人机接口触摸屏），并便于维护人员掌握。全系列智能仪表管自动清灰系统装置全部产品型号，调试采用1台HMI人机接口（触摸屏）就可进行调试，软件自动识别不同规格型号，不允许采用液晶屏。HMI人机接口（触摸屏）需具备对于原2路、3路、4路、6路、8路引压管的各型号智能仪表管自动清灰系统装置都通用可通讯，不需多个HMI人机接口，对各种型号智能仪表管自动清灰系统装置自动识别通用，一个电厂用户只备用1只就可以，便于电厂检修维护方便。

10）系统硬件设计上：需进行强弱电隔离，内部PLC控制器的所有开关量DI和DO输出端子，需进行24伏继电器电气隔离，继电器接点大于或等于5A；内部控制器I/O接线端子不能出现AC220电压。

11）控制箱及安装附件要求：箱子采用不锈钢加喷塑，适应于恶劣环境；门反面加装密封条，密封性能好，能够达到IP65要求，厂家提供变送器柜内智能仪表管自动清灰系统装置安装所需的软管、接头、横亘、压缩空气过滤器等。

12）智能仪表管自动清灰系统装置具备测点变化率保护功能：每次吹扫前需对测点变化率进行监测，当变化率达到设定值则放弃吹扫，避免对测量系统的干扰；吹扫结束时进行前后测量差值计算，并将差值按照设定时间等分实现“陡坡缓降”。

13）智能仪表管自动清灰系统装置具有无扰清扫，进有气/电双隔离，退有缓压保护。

3.3 吹扫装置取样头材质采用不锈钢。

3.4 智能仪表管自动清灰系统使用寿命不小于10年。

四、供货范围

4.1 数量：1套/磨。每套吹扫装置包含10个吹扫点，1台控制柜。卖方提供测点及测量管路（不锈钢管，用量按每台磨机每个测点30米执行）。卖方提供变送器柜内智能仪表管自动清灰系统装置安装所需的软管、接头、横亘、压缩空气过滤器等。卖方提供仪表阀、连接短管及安装支架等安装附件。取样头中用于连接变送器的接口需要与变送器接口一致。所有接口都带堵头。

卖方提供完全满足本技术要求的智能仪表管自动清灰系统全套装置并提供详细清单，属于卖方供货范围内整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议中未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行时免费补足。

4.2 本项目提供1台HMI人机接口触摸屏用于调试。

4.3 备品备件（随机，两台炉12台磨机共用，厂家在项目后期列出具体清单并通知买家）

五、仪表及控制要求

5.1 卖方应负责配套设备系统的热工设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术规范是否作出规定，卖方都应负责设备完整的热工设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口

5.2 本工程设备系统的监控、报警及联锁保护均纳入DCS实现，设置就地控制箱、端子箱（盒），卖方应成套供应必须的所需的全部仪表及检测控制设备。如在设计、安装、调试和运行过程中发现缺项、数量不足以及需要更换或增加等，卖方均应无偿补足。所供设备应引至卖方所配供的接线箱（盒）。提供所有热控设备（包括配套装置内）的详细清单，详细列出其编号、用途、型号、规范、安装地点及制造厂家及检定报告。

5.3 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调。

5.4 卖方应在响应文件中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由买方确认。

5.5 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220V AC  3A、220VDC，1A。严禁使用非标准测量元件或国家已公布的淘汰产品。所有仪表应采用国家法定计量单位。

5.6 就地指示仪表采用全不锈钢型，精度至少为1.6级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为60mm），螺纹接口M20×1.5。表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2～2/3量程位置。

5.7 卖方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受2.5mm2的接线，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。接线盒内所有输入、输出信号端子都应是独立的（不设公共点）。

5.8 压力测点应配置一次门1只、二次门1只和排污门1只；对于差压测点应配置一次门2只、二次门3只和排污门2只，其中一次门及排污门采用Ф14-14，DN10；二次门采用Ф14-14，DN6。仪表管及其他全套安装附件均由卖方配供。

5.9 执行器的要求

调节型电动执行机构应采用智能一体化执行机构，接受DCS的4～20mA指令。调节型电动执行机构支持HART协议接口。所有调节型阀门执行机构应提供2线制传输的4～20mA位置反馈信号和接收DCS发出的4～20mA指令信号。

5.10 卖方应向买方提供设备性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件（含相关阀门和堵头）。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。

5.11 所有要求原装进口仪控设备需提供原产地证明文件、报关单等。

5.12 买方提供的控制电源为交流220V10%，50Hz2.5Hz及直流110V10%。卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。

5.13 仪表及控制设备选型原则：

为做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，设备选型按照本技术协议书所列短名单选择，本技术协议书没有列出的由卖方提供三家业绩良好的产品供买方参考，最终由买方确定且不发生合同费用变更。

5.13.1 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的原装进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。重要信号应冗余配置。联锁和保护不允许采用电接点型仪表。设备选型最终由买方确认，且不发生费用变更问题。

5.13.2 卖方提供的用于信号远传的压力、差压、流量、液位等变送器应为带液晶显示表头的进口智能式变送器，4～20mA/24VDC二线制，带HART协议，能通过手持智能终端（HART协议）对变送器进行远程距离诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。承受外部负载能力应至少600Ω。变送器精度至少达到0.075级。

5.13.3 卖方提供的电动执行机构应选用智能型一体化产品（380VAC）。

5.13.4 电磁阀应采用进口产品，电压为220VAC。

5.13.5 安装在振动场合的就地指示表为不锈钢注油防振型。

六、对随机所配控制箱及控制柜的要求

（1） 控制盘柜的接线端子按买方短名单选择，最终选择需经业主方确认，交流接触器、继电器、空气开关、按钮等电气元器件按按买方短名单选择，最终选择需经业主方确认，盘/箱/柜内部导线等辅材采用阻燃型。所有设备能在规定环境下安全持续运行。卖方提供的盘柜和箱，考虑防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物措施，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动。盘柜的前后门有永久牢固的标牌，以及企业的KKS编码，其标示牌的质地、规格由买方进行统一确定；盘柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力。盘柜内部提供有220VACLED照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，箱内配有加热器及温控器，根据设定温度或凝露点自动起停加热器。盘柜把手采用平面弹跳锁，要安装牢固、耐用，锁芯不易损坏。柜内裸露带电部位均需安装防护罩，以防人员触碰。

（2） 对电气设备的基本要求和接口

卖方提供就地动力控制箱以满足磨煤机系统设备供电、自动及就地运行控制等需要，包括旋转分离器的控制箱。买方只提供380V三相四线电源至控制箱（该箱及其后的各种就地设备、电缆、敷设材料等均由卖方负责提供）。电气接口为该动力控制箱的端子排。控制系统所需的其它电压等级的电源由卖方自配隔离变压器解决。

卖方提供全部电缆敷设图纸、汇总的电缆清册和材料清册，并提供足够的接口资料给买方。卖方和买方设计接口为动力控制箱端子排。

（3） 随机配套控制箱满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级按GB4942.2《低压电器外壳防护等级》的规定标明，控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。卖方提供的电气设备和部件按KKS编码。控制箱均采用304不锈钢壳体，机柜的钢板厚度至少为2.5mm，双层门设计，统一门锁（十字锁）。盘柜的前后门有永久牢固的标牌，以及企业的KKS编码，其标示牌的质地、规格由买方进行统一确定；机柜有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；箱内电气元件一次元件应满足短路电流动热稳定的要求。

（4） 就地控制箱内电气元件一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为50kA，热稳定电流为50kA（1s）。每个馈线回路至少配置保护功能，每个电动机回路配置完整的保护和控制功能，保护功能齐全，至少包括堵转、单相接地、相间短路、三相短路等，短路保护灵敏度满足要求随机配套控制箱内电气保护和操作设备（断路器、接触器及热继电器等）采用施耐德、西门子、ABB电气设备(由买方确认)，降容系数按0.8。所配电气控制元件应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。控制箱内电气元件的配置须由买方确定。进出箱子的线必须引至端子排。柜内裸露带电部位均需安装防护罩，以防人员触碰。

（5） 控制箱的结构、电器安装、电路的布置安全可靠，操作方便，维修容易。箱内不得有裸露的导电部分，带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。箱面喷塑，防护等级IP55。

（6） 箱内外接导体端子满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子允许连接下述载流量的导线：

a) 如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。

b) 如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。

（7） 箱内空气开关、隔离开关满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路装设带断相保护的热继电器。

（8） 当就地控制箱控制的单台电动机容量大于20kW时，就地控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4～20mA并可远送计算机监控系统。

（9） 除了可在箱上就地进行控制之外，为满足远方控制要求，箱中每个馈电回路提供与计算机监控系统的控制信号接口（如：起指令，停指令，运行反馈信号：接触器辅助接点，停运反馈信号：接触器辅助接点，远方就地切换开关的就地位置信号，电气故障信号，保护动作信号，电流信号等，其中保护动作信号包括小空开保护动作跳闸和热继动作跳闸信号，电气故障信号包括控制电源故障信号）。所有箱的结构、电控元件的规格型号及布置，电控原理图、接线图、制造商征得买方的确认。

（10） 就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。

（11） 就地控制箱内的端子排布置考虑现场接线方便，易于检修。控制柜内强电信号与弱电信号分开布置，以避免干扰，柜内设有屏蔽端子，并具有可靠接地的措施。除了接线使用的端子排以外，还留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。卖方提供的所有控制箱和就地接线盒（箱）内的接线端子，选用Phoenix或Weidmüller的产品，产品选型最终由买方确认。

（12） 卖方提供的就地控制箱为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。现场安装时, 设备防护等级不低于IP55。就地控制箱有足够强度，能经受搬运、安装和运行、短路产生的所有偶然力。墙挂式就地控制箱高度不低于1200mm，就地箱外壳为不锈钢材质。箱柜内部提供有220VAC LED照明灯和标准多功能插座。在门内侧有电源开关。就地控制箱柜及内部各设备的保护接地、工作接地（也称逻辑接地）均不得混接，工作接地实现一点接地。所有的屏柜体设备的金属壳体可靠接地。柜内应设有接零铜排母线及接地铜排母线（截面积大于100mm2），并采用绝缘子架空安装。设备内需要接地的设备及所有金属部分应采用导线经端子接至接地铜排母线上。

七、电缆

（1） 卖方提供的所有电缆应是阻燃型电缆，控制电缆还应是屏蔽的。

（2） 开关量信号电缆应采用屏蔽电缆，模拟量信号电缆应采用计算机双绞屏蔽电缆。

（3） 为保证全厂统一的电缆型号，电缆的选型如下：

a) 380V动力电缆

电缆型号：ZC/ZCN－YJY22-0.6/1.0kV，交联聚乙稀(XLPE)绝缘，阻燃/耐火聚乙烯护套，铜芯电力电缆。

规格：3×185＋1×95，3×150＋1×70，3×120＋1×70，3×95＋1×50，3×70＋1×35，3×35＋1×16，3×25＋1×16，4×50，4×35，4×25，4×16，4×10，4×6，4×4，3×4，3×6，3×10，3×16，3×25，3×50，3×70，3×95，3×120，3×150，3×185，2×95，2×120

b) 控制电缆

电缆型号：ZC-KVVP2/22-0.45/0.75 kV，聚乙烯绝缘，阻燃聚乙烯护套，铜带屏蔽，铠装铜芯控制电缆。屏蔽带—采用铜带作为金属屏蔽带。导体—B型线芯，符合GB3957标准。

规格：2，4，5，7，8，10，12，14×2.5(用于合闸回路)

2，4，5，7，8，10，12，14，19，24×1.5(用于一般回路)

4×4，4×6(用于交流电流和电压)

c）计算机电缆选用(主要用于模拟量)

电缆型号：ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，阻燃型聚乙烯绝缘，对绞铜带屏蔽，聚乙烯护套加铜带总屏蔽电缆

规格：121.5(1对)，221.5(2对)，321.5(3对)，421.5(4对)，

规格：131.5(1对)，231.5(2对)，331.5(3对)，431.5(4对) ，

d）补偿电缆

阻燃型氟塑料绝缘，铜带屏蔽，氟塑料护套，铜带总屏蔽补偿电缆。

型号：ZC-EXHSFP2F(配用E型热电偶)

型号：ZC- KXHSFP2F (配用K型热电偶)

规格：121.5，221.5，321.5，421.5，521.5

（4） 在确定电厂所需的动力电缆时，应考虑以下几点：

a) 在确定动力电缆载流量应根据设备负荷，导线材料、绝缘耐热等级、安装类型、环境温度确定；绝缘等级应根据系统电压和接地方式来选择。

b) 允许的最小导线截面应根据短路电流等级和开关切除时间进行选择，使之与中低压设备上可能产生的短路电流等级相一致，以防电缆损坏。

c) 电缆因长度而产生的压降

d) 环境条件(如温度、湿度等)所引起的载流量下降

（5） 卖方提供的电缆必须有30年的设计使用寿命。

（6） 当电力电缆在管道内被拖拉时，应能承受管道侧面的压力。

（7） 布置在地下排管内、露天管道内或电缆桥架内的电缆应在潮湿、或干燥的环境下适于地下或地上使用。

（8） 卖方应准备电缆盘以防止电缆在运输中被损坏。卖方应将电缆绕在不回收的电缆盘上。这些电缆盘应经得起运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年。以后应能从电缆盘上拉电缆进行敷设而不会损坏电缆和电缆盘本身。电缆盘的最小直径应与电缆最小弯曲半径相一致。

（9） 电缆盘标志和电缆标志

每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：

a) 电缆盘号，电缆盘号应由电缆的B/M号和盘号组成

b) 订货单序号/供货单号和合同项目号

c)电缆材料单(B/M)

d) 电缆电压、芯数、尺寸

e) 电缆长度(每盘及每根长度)

（10） 电缆应在外层表面上印上以下标志以予识别：

a) 生产厂家名称

b) 电缆B/M号

c) 芯数/对数，如果是屏蔽电缆应打上“屏蔽”标志

d) 芯线的截面大小

e) 额定电压并在每米处打上长度标志

（11） 卖方提供的电缆必须保证现场使用需求。

（12） 所有电缆按买方短名单选择，最终选择需经业主方确认。

八、标准

智能仪表管自动清灰装置的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准或其它业主方认可的标准和规范。这些标准和规范至少包括：

GB/T 191-2008包装储运图示标志

GB/T 13306-2011标牌

GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T 50549-2020电厂标识系统编码标准

本工程采用统一的编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用编码。

九、分包与外购部件

9.1 所有原装进口设备，不论整机还是部件，要求供货商提供设备的原产地商会出具的证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件）。不接受生产商出具的原产地证明。文件所描述的设备若被规定为外国品牌，均指卖方应从该品牌原产地或独资企业采购，任何其与其它国家合资的产品均不接受。

9.2 下列最低要求清单中列入或未列入的主要设备，卖方在选择卖方时，其基本原则为：卖方必须具有销售、设计、制造应用于1000MW超临界及以上等级发电机组有应用于2台机组2年以上的运行业绩。短名单详见附件表格。

9.3 为了便于发包方投产后生产管理，降低生产管理成本，减少备件种类和数量，要求响应单位在开展设备采购时，做到同类设备或备件原则上采购同一品牌，例如各类执行机构、测量仪表、各种类别电缆等。

9.4 卖方所列的备品备件单价不应高于响应中的相应报价，并保证在五年内业主方采购时不能高于该单价。

9.5 对于下列清单，最终分包商的选择由买方确认。

一、国产件清单推荐短名单(不限于下列项目，请详细列出)

二、配套热工设备推荐短名单(不限于下列项目，请详细列出)

三、配套电气设备推荐短名单(不限于下列项目，请详细列出)

注：本标书中未列出的设备、材料，卖方需另行采购者，卖方应选择进口或国产优质产品，最终由买方确定。

十、技术服务

10.1 卖方负责现场调试等技术服务。

10.2 当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。

十一、质量保证

11.1 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。

11.2 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

11.3 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

十二、清洁、油漆、包装、运输与储存

12.1 油漆要求

设备凡需要油漆的所有部件（包括联轴器保护罩）的金属油漆的干膜总厚度不应少于240um，其中环氧富锌底漆的干膜厚度不应少于60um，环氧云铁中间漆的干膜厚度不应少于120um，第一道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于30um，第二道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于30um。有效防腐蚀年限为15年以上。金属表面在刷底漆前必须进行喷砂。面漆色彩和油漆生产厂家经买方确认。金属表面油漆涂刷、检验验收记录需随同磨煤机设备交付买方。为保证涂装质量的可追溯性及涂层间兼容性，底、中、面漆应采用同一涂料卖方，最终选用品牌由买方确认。所有油漆应选择环境友好型、低VOC的产品，环氧富锌底漆的锌含量为80%以上（卖方提供检测报告），环氧富锌底漆体积固含量≥65%（常温），环氧云铁厚浆漆体积固含量≥80%（常温），脂肪族聚氨酯面漆体积固含量≥65%（常温），涂层系统附着力好。卖方供货范围内的油漆干膜厚度不允许采用负公差。

所有转动设备的电动机随主设备供货；所有设备（阀门等）的执行机构（包括气源分配、电磁阀控制装置）随主设备供货；所有安装于设备上的就地仪表，如温度、压力（就地表和变送器）测点等，随主设备供货；所有所必需的电源、通讯、I/O卡件（含底座）、控制电缆及其应配的桥架管路，随主设备供货；所有随主机供货的管道、阀门、电缆等零部件，数量需满足现场安装要求。确实因条件无法满足整体供货的设备，应由卖方统一发货，不得散件供应，否则卖方需要承担相应的卸车费用。

设备发货前，所有设备零件均应外表面清理，除掉所有的氧化皮、铁锈、油脂和其它异物，所有的铁质表面均应喷漆出厂，油漆应符合有关标准，符合其工作条件。所供设备应油漆完好，所有供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆涂刷亦属于卖方在工厂应完成的内容，用于现场涂刷的最后一道面漆包括在相应供货范围内，并且提供足量的面漆供现场补漆（现场补漆用量为最后一道饰面漆用量的10%，满足现场需求）。对于钢结构、平台、扶梯等（若有）部件（热镀锌部件除外）在车间进行喷砂处理，采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆防腐方案，输煤栈桥、条形封闭煤场网架、烟道支架、综合管架采用冷喷锌防腐方案；电气构架、支架等钢结构采用热浸镀锌层防腐方案。为减少使用期间维护频率，全厂所有钢结构防腐免维护年限均为15年以上。面漆颜色由买方确认。

12.2 包装、运输

12.2.1  卖方交付的所有货物要符合GB191包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。

12.2.2卖方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：

·合同号

·目的站

·收货人名称

·设备名称、机组号、图号

·箱号/件号

·毛重/净重(公斤)

·体积(长×宽×高，以毫米表示)

凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

12.2.3每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。

12.2.4所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。

12.2.5对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀。另外，卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。所选用的油漆应是质量优良的漆种，并能适应安装的高湿度、高盐雾腐蚀环境条件。

12.2.6设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。

12.2.7卖方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

12.2.8设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。

12.2.9凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。

12.2.10所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

12.2.11产品包装、运输、储存还应符合上述标准的有关规定。

12.2.12卖方应随响应文件提供设备包装示意图。

12.2.13如果国家有关包装的标准或规范与本章所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

12.2.14卖方在递交响应文件时应随响应文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由买方进行审查确认。响应文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。

12.2.15合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。

12.2.16卖方在响应文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便买方进行审查。

12.2.17备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货；每件备品备件及专用工具均贴有二维码标志（内含RFID），二维码的内容在设计联络会上确定。

十三、资料提交的基本要求

13.1 设备完成后,提供完整的设备峻工资料6 套,电子版本2 套。

13.2 合同签订后5日内，卖方应提供正式版设备外形图。

13.3 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图，端子接线图，原理图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。

13.4 上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套。

13.5 发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

13.6 卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。

十四、对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十五、其他未尽事宜，双方协商解决。

十六、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

附件1-3-3

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《预中标通知书》后15日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件1-3-4

资质承诺书

北方重工集团有限公司：

我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件1-3-5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件1-3-6

授权委托书

北方重工集团有限公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件1-3-7

报价单（投标单位专用）