日前，重大部件加工事业部机加一车间机加一班班长、8×20米数控车铣机床（七轴五联动）机长吴文远带领机组利用机床优势和高超技能，以平均4天时间就加工一件环冷机台车框架的速度，加工产成了10件环冷机台车框架，加工周期大幅缩减。

   按照传统工艺，环冷机台车框架加工都是在数控镗床上加工。由于环冷机台车框架侧面空隙和斜面结合面加工工艺复杂，加工一件至少需要装卡9次，即使由七轴五联动机床做好各结合面的基准，加工周期也至少要15天。

   干活用心用脑，善于思考，曾多次创新加工方法，解决了很多关键性加工难题的吴文远，大胆提出由七轴五联动机床来加工环冷机台车框架，以提高效率。他结合机床优势，装卡可任意调整角度的直角铣头，实现了一次装卡可自动控制台车框架侧面多个空隙角度和各结合面（斜面）的加工，加工周期缩短至4天1件，加工效率提高了4倍。吴文远善于攻坚破难，越难越能激发他干劲。他运用五轴联动加工程序加工产成了首个技术工艺复杂，精度要求高，加工难度大，附加值非常高的滚筒式飞剪的上刀轴54㎜三维曲线槽和42个直径是43㎜销孔的加工任务，并总结出多轴联动加工的经验，结束了公司之前不能加工异形、复杂曲面，以及磨具等高附加值零部件的历史。

   吴文远凭借自己积累的经验，采用刀冠加刀杆的加工方法完成了6300吨液压机基础梁公差小于0.143㎜、孔深近1000㎜、直径达1850㎜的超大型孔的加工，较刀盘切削的传统加工方法，效率提高近1倍。净重51.54吨的5660㎜×3362㎜×2580㎜热模锻的床身滑道面的平面度为0.008㎜，平行度和垂直度均为0.1㎜，精度要求极高。加工该件滑道必须要用直角铣头，但在900㎜的机床专用的直角铣头上安装切刀盘后，因尺寸超出了910㎜的滑道面尺寸，而无法加工。脑子活络的吴文远想到了在直角铣头的刀盘座上下功夫，通过改进刀盘座，再在直角铣头上安装800㎜的切刀盘，巧妙地化解了这一难题。

    作为机械轻化系统产业数控铣工领军人物的吴文远，多次担当重任，一路闯关破难，不仅体现他乐于创新，勇于攻关的奉献精神，更体现他在风险和压力面前敢于担当精神。吴文远先后获沈阳市五一劳动奖章荣誉称号；多次获得集团公司"优秀共产党员标兵"和"劳动模范"荣誉称号。（江水）