新年伊始，北方重工与山东钢铁集团永锋临港有限公司签订的两台滚筒混匀取料机项目进入了生产攻坚阶段，这是北方重工时隔20多年后再次生产同类型产品。标志着在散料装卸和冶金装备市场领域，北方重工进一步巩固了行业领先的优势地位。

蝶变重生获用户认可

北方重工历史悠久，由原沈阳重型机器厂与沈阳矿山机械厂合并而成。其中沈阳矿山机械厂成立于1921年，距今已整整百年。一段时间以来，受到僵化的体制机制束缚和国内外经济形势下行的影响，北方重工始终在低谷徘徊。2019年4月30日，北方重工顺利完成司法重整，辽宁方大集团依法成为北方重工第一大股东。实施混合所有制改革后，作为战略投资者的方大集团为北方重工带来现代企业的体制机制、管理模式、雄厚的资金、市场资源的支持和全新的企业文化，迅速形成市场导向的治理结构和经营机制。在方大集团的大力支持下，北方重工快速整合自身技术资源优势，调整产品结构，实施产品升级，在细分市场上全面提升核心竞争力，激发企业市场化的生存和发展能力。

在此背景下，北方重工主动出击寻找市场。在获悉临沂临港先进优特钢产业基地一期项目招标之后，积极走访用户，并邀请山东钢铁集团永锋临港有限公司派专人到北方重工考察调研，评估企业的供应能力和制造水平。此次招标的项目中滚筒混匀取料机是制造难点，目前国内能够生产制造的仅有两家，北方重工便是其中之一。在经过几轮的深入了解和比较之后，北方重工以最佳性价比方案获得用户认可，击败国内外竞争对手拿到了这份合同。

精心谋划突破工艺壁垒

此次生产的滚筒混匀取料机总长度约40米，筒体直径4.35米，为三段式筒体法兰焊接连接结构，外筒体板厚度为16mm，内筒皮板厚度为6mm，曲型难度大、探伤要求高、工期紧，如何在保证产品质量的前提下按期交货成为了该项目最大的难题。

40米的筒体长度和6mm的内筒壁厚，注定了筒体的外形尺寸极难控制，同轴度更难保证。为了解决生产制造技术的关键难点，北方重工组织专业总师、工艺技术人员、一线操作骨干一次次召开专题会议，对制造难点以及过程可能出现的相关问题进行研讨，结合焊接、加工设备以及场地的实际情况，制定了完备的制造工艺方案。

为在保证质量的前提下最大程度的缩短制作周期，技术骨干们对组立焊接工艺进行了优化，增加了驱动端、从动端加工工序，在筒节内增加环形支撑，通过加工刀检的方式确定筒节端面中心并在端面打好中心孔，采用激光测量方式保证驱动端及从动端筒节的同轴度，焊接过程中采取多道焊、小规范焊接参数的方式，严格控制焊接热输入及焊接变形。通过上述优化极大地提升了产品焊接过程中的可靠性，在保证了产品质量的同时提升了生产效率，缩短了近10天的制造周期，为该项目顺利完成提供了有力支持。

一丝不苟守牢质量红线

在实际生产过程中，焊接人员严格控制每道工序的生产过程。通过增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法，保证了筒体曲型要求。通过筒体竖接、卧接相结合的方式，将内、外筒皮按规定尺寸组焊到一起。通过预留筒体长度焊接伸缩余量，有效保证筒体长度尺寸工差。

同时生产和质量负责人对项目进行全程跟踪，通过工艺优化并按照工序进行分解落实，编制日计划，进行日监督，调度厂内、外的全部可用资源，安排相关设备24小时作业，确保项目工期顺利完成。目前，参与项目生产的全体员工正在连日奋战，预计将比同类型产品缩短近25天的生产周期，北方重工的奋斗精神得到了在厂监造用户的认可。