北方重工加入方大集团以来，通过导入完全市场化的体制机制，全体员工迎难而上，开动脑筋不断优化设计方案，创新产品加工工艺，大力实施降本增效，实现了企业效益和产品质量的新提升。在北方重工热处理车间，经常可以见到职工在生产加工过程中进行的一些小改革、小创新，他们善于创新思路，敢于迎难而上，为促进生产加工，提高工作效率贡献着自己的聪明才智。

混改激活技术创新动能

2019年4月30日，北方重工顺利完成司法重整，辽宁方大集团依法成为北方重工第一大股东。实施混合所有制改革后，在方大集团的大力支持下，北方重工快速整合自身技术资源优势，调整产品结构，实施产品升级，在细分市场上全面提升核心竞争力，激发企业市场化的生存和发展能力。

通过完善制度体系，加强对设计优化的激励力度，在每个细节完善产品设计方案。内蒙古某管带机项目，用户在技术协议中，指定了电气元件的品牌和型号。北方重工设计部门通过与甲方设计院深入沟通，并对该项目整个供配电系统及中控DCS系统进行了详细的调研，并在充分论证和综合考量后，提出了一个在不增加业主方成本的前提下，利用甲方设计院为业主设计的高压系统，与该公司提供的高压系统进行并柜设计的改进和优化方案。经核算，该项目帮助用户在电控系统方面降低电气成本91.45万元，降本率达19.91%。通过优化设计方案，从产品诞生的源头降本增效，不仅体现了企业的技术实力，也在不断为客户创造更大的价值。

深入挖潜  降低能源消耗

作为能源消耗大户，热处理分厂从管理、技术、操作三个方面入手，深挖内潜降成本，也取得了明显的效果。该分厂有效利用谷值电量，充分利用设备余热，减少能源消耗。通过对16米燃气炉台车侧密封的改造，有效减少了能源消耗。同时通过采用雾炮机喷雾冷却的方式进行工艺创新，成功完成了某项目7.5米直径半齿轮的加工任务，实现了降成本。为了进一步控制热后的喷丸成本，有效利用喷丸设备空间和角度，节约生产成本。

小改小革  提升工作效率

9月末，针对萍钢项目部件陆续到热处理车间淬火加工的情况，他们结合数控机床加工特点，利用扳手、螺栓、垫片等辅助工具固定梭形板，连接组成连续淬火区域进行表面淬火，不但减轻了员工的劳动强度，同时大大提升了工作效率。

为确保生产安全有序进行，热处理车间不断创新工作思路，鼓励员工积极参与小改小革，解决生产实际中的问题。九江萍钢项目轧机部件陆续到热处理车间进行表面淬火加工。由于此项目部件为加急加工产品，尺寸较小，单独淬火操作复杂且耗时。为了提高生产效率，保证该批梭形板顺利交货，北方重工热处理分厂表面班员工主动出击，纷纷开动脑筋、出主意、想办法，手工固定部件，连接组成连续淬火区域进行表面淬火，一次性完成了共两种规格尺寸的零部件表淬火加工任务。“不以利小而不为，不以事难而不为”。每一个小创新、小改革，节约的每一分钱都会为企业效益做出贡献。只要广大职工充分发挥主人翁精神，结合实际工作处处留心，开动脑筋广泛挖潜，小改小革就会遍地开花，结出硕果。