北方重工（沈阳）制造有限公司承制河北纵横项目和山钢项目台车生产共138台（河北纵横40台、山钢98台），其中138件车体、276件箱体是加工的重点和难点。由于生产时间紧、任务重，为保证产品质量和交货期，制造公司工艺工程研究院主动作为，成立了技术攻关团队，结合生产关键难点聚力攻关。

    首先，攻关团队按将重大部件加工事业部A厂房、C厂房、D厂房、F2F3厂房、F6F7厂房和G厂房6个加工区域适合箱体、车体加工的机床编制多种有针对性的工艺方案，使工艺更具有指导性和实用性，在减少调配运输时间的同时，最大化保证产品质量，提高生产效率。各区域加工后均为成品，做好记录并打字头，又保证了产品质量的可追溯性。接下来，技术攻关团队从节约装卡找正时间入手，设计便于装卡和找正的专用工装。针对异形车体装卡和找正困难这一难点，技术攻关团队设计出将工件与胎具把合，用胎具的基面找正，在加工完一件后，工作台旋转180°即可加工另一件的多功能专用胎具。这种多功能专用胎具，既能保证零件的互换性，又可在机床平台上完成工件与胎具把合、拆卸等操作，大幅减少机床的辅助时间，机床效率提高了30%到40%。

    此外，技术攻关团队采用专用等高方箱进行装卡长方体箱体，不仅减少了找正时间，还保证了装卡基面和加工面的平行度，为提高产品加工质量提供了强有力的技术支持。

    新起点再出发，北方重工（沈阳）制造有限公司技术团队正以崭新的面貌开启了积极服务生产一线，聚力攻关克难，助推企业高效生产的新征程。（张立志）