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北方重工集团有限公司

NHI/KY2026-0176项目永磁齿轮驱动系统（减速机）采购招标公告

招标编号：CGZB202606-JDA009

北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/KY2026-0176项目永磁齿轮驱动系统（减速机）。

（二）技术要求：详见永磁齿轮驱动系统（减速机）采购要求。

（三）招标数量：2套。

（四）计划招标时间：2026年6月22日。

（五）报名截止时间：2026年6月14日。

（六）中标后合同签订完成期限：30个工作日。

二、资质要求

公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍（如有）。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbbm01@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳招标服务费200元。

五、招标单位信息

（一）单位名称：北方重工集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘晓峰；手机号：18240327051。

（四）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

                北方重工集团有限公司

                公告时间：2026年6月9日

永磁齿轮驱动系统（减速机）采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的螺旋立式磨机配套用永磁齿轮驱动系统（减速机）设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备起动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内。

工作环境：海拔465m，地震烈度6度，室内安装。

环境温度：年平均温度17.9℃，极端最后气温39℃，极端最低气温-5.6℃。

运输条件：现场入场道路为碎石铺设道路，道路宽度6米。

供电条件： 高压三相10kV±10%，低压三相380V±10%，220V±10%，频率50Hz。

工作制度：设备应能够长期稳定安全运转，每天3班，每班 8小时，年运转330天。

水质条件：水质：机械通风冷却塔；中性、清洁的循环水；水温：≤30℃；水压：0.3～0.4MPa。

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数

型    号：永磁齿轮驱动系统（含永磁电机和减速机）

额定功率：1300kW                              

额定电压：10kV

安装型式：立式法兰（含法兰）                  

产品键：含

额定输出转速：23r/min，长期调速范围19～25r/min。

电机直连减速机，电机轴承和减速机关键轴承采用知名品牌。

3.2电机部分：永磁变频同步电机，型号：(厂家提供)，要求磁钢耐温≥180℃、转子永磁体磁力衰减10年不超过1%。电机品牌：中车尚驱、上海精基、南京迪瓦。采用有速度传感器的矢量控制，配旋变编码器，要求电机极对数/旋变极对数为整数倍。

额定频率：     (厂家提供)                         

频频范围：     (厂家提供)

相    数：3                                      

极    数：      (厂家提供)

额定转速：457r/min，0～457rpm恒转矩，457～500rpm恒功率；长期调速范围380～500r/min。      

额定电流： (厂家提供) ，2.6倍过载电流小于246A。

功率因数：≥0.96  (或厂家提供)                          

效率：≥97%(或厂家提供)

温升等级：SF=1.0，温升为B，SF=1.15，温升为F。  

绝缘等级：F

工作制：S1（连续定额）                          

防护等级：IP55

润滑方式：脂润滑                                

冷却方式：IC3W7

定子绕组接法：Y接                              

噪音：≤85dB

堵转转矩/额定转矩：≥2.6                      

工作方式：带载变频启动、长期变频运行，慢速盘车。          

服务系数：≥1.15

空间加热器：设防凝露加热器，电压 V，功率 kW。

测温元件：定子绕组6个PT100（三线制，3用3备），电机轴承2个PT100（双支三线制）。

测振：提供接口，径向方向，一个轴承一点，接口尺寸M6X1深10，振动传感器不在乙方供货范围。

接线端子盒:含（端子盒中预留接振动传感器端子）

旋转方向：顺时针（从上向下看）

冷却装置：工业自循环冷水机组，供货含相关管路及连接件，采用软管，暂定按12米距离考虑。

滚动轴承寿命按额定功率计算，L10h＞5万小时。

甲方变频器额定电流：205A，功率单元过载能力1.2倍60s，1.3倍30s。

变频器开关频率不小于2KHz。

变频器电压谐波含量THDu小于10%。

3.3减速机部分：二级行星齿轮减速机，型号：（厂家提供），速比19.887，服务系数≥2.5，效率≥97%。滚动轴承寿命按额定功率计算，L10h＞6万小时。

润滑方式：稀油润滑（含），油站型号 （厂家提供），技术要求如下：

3.3.1两台低压泵，一用一备。采用双筒过滤器。

3.3.2油站采用风冷，冷却能力满足现场湿热环境使用工况。

3.3.3油站所有仪表全部接线接入接线盒中，不带电控箱。

3.3.4供货含油站与减速机之间的管路及连接件，采用金属编制软管，暂定按12米距离考虑。

3.3.5具有过压保护、过滤、冷却等装置和联锁、报警、自控等功能。油站要求有出口油压（模拟量两线制）、出口油温（三线制PT100铂热电阻）、出口油流（可读瞬时硫量，输出开关量（2点）/模拟量，推荐品牌美国UFM、英国FLOWMON、艾力塔ELETTA），双筒过滤器压差，油泵运行，油泵故障等联锁控制要求。

3.3.6油站品牌：南京贝奇尔、南京润克、威纳，内部关键件选用知名品牌。

3.3.7配套的润滑油站应能够组成一个完整的系统满足现场使用条件及技术要求，如不能满足应相应增加配件。

3.3.8在车间内布置的盘、箱、柜要求防护等级为IP65。

四、供货范围

4.1永磁齿轮驱动系统2套（每台磨机1套，共2台磨机）。

4.2单套供货范围

4.2.1全套永磁齿轮驱动系统（含键，一次电气元件，接线端子盒，润滑装置，冷却装置和相关管路及连接件）。

4.2.2随机备件：减速机油站滤芯和油站密封件1套，其他满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

4.3乙方对电机、减速机进行整体模态分析，提供分析报告，并向甲方提供三维模型。

五、技术要求

5.1乙方应按照国家标准及乙方企业标准规定，对电机进行检查和试验，但不应少于下列内容：

5.1.1定子绕组电阻测量；

5.1.2空载和额定转矩特性试验；

5.1.3绝缘电阻和交流耐压试验；

5.1.4振动测量；

5.1.5噪声测量。

5.2减速机机械运转试车：减速机应在乙方工厂内进行空负荷机械运转试车，额定输入转速下运行2小时（正反转各1小时），空载性能满足JC/T878.5-2010中之要求。

5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.4轴伸及安装接口尺寸须双方确认。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能

GB/T997-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码）

GB 1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2020 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分: 噪声限值

GB/T1029-2021 三相同步电机试验方法

GB/T21418-2008永磁无刷电动机系统通用技术条件

GB/T22669-2008三相永磁同步电动机试验方法

GB/T22711-2019三相永磁同步电动机技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方应在接到用户通知后24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备运行并验收合格之日起正常运行12个月，在质保期内设备出现质量问题重新计算质保期。

9.5最低设计使用寿命5年。

9.6在质保期内，如因设备本身质量问题，乙方免费负责修理或更换，因设备设计、制造质量问题，造成甲方生产系统运行的损失，乙方进行实际损失赔偿。如因甲方使用、维护和管理不当等导致设备的运行问题，乙方有责任协助修理和更换。

9.7 质保期后，乙方仍应为甲方提供优惠的服务：免费提供软件的升级；乙方必须承诺甲方实行设备零库存后的备品备件的及时供应，以合理的价格提供甲方需要的备件；需要上门维修的，在接到甲方书面通知后的24 小时内，派人进行上门服务。

9.8 乙方提供的设备售后服务承诺时间：质保期后12 个月。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

10.1.3涂漆

10.1.3.1满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

10.1.3.2第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕；

10.1.3.3第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

10.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

10.1.6面漆颜色：待定

10.2包装

10.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。

10.2.2减速机本体预留起吊点，乙方提供包装方案供甲方最终确认。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.3包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”“防潮”“小心轻放”“起吊点”“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.5所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。

10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。

10.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

10.2.8乙方负责运输到甲方指定地方。

十一、 质量控制、设备监制、产品检验

11.1质量控制

11.1.1 乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

11.1.2 乙方对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。

11.1.3 乙方将在设备生产期间邀请业主代表到乙方进行设备监造。并在监造前提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。乙方对甲方规定需到乙方工厂目睹试验和检验的项目，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加。对于甲方到场参加的项目并不排除乙方的责任。如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

11.1.4 乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙方派技术人员在一周之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用；如设备出现故障或其它问题，乙方应在接到甲方通知的24 小时内予以答复，在2 日内派出技术人员到现场解决问题。因设备设计、制造质量问题，造成甲方生产系统运行的损失，乙方进行实际损失赔偿。

11.2 设备监制

在设备制造过程中，甲方将派专家赴制造厂进行监制和检验，乙方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。磨机质量监制和检点文件见证、现场见证和停工待检，即R 点、W 点和H 点。

R 点：乙方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W 点：甲方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方提供检验或试验记录，即现场见证。

H 点：停工待检。乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方提供检验或试验记录。

甲方接到质量见证通知后，及时派代表到乙方现场参加见证。如果甲方代表不能按期参加，W 点自动转为R 点，但H 点乙方没有甲方书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与甲方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，甲方仍未按时到达，则H 点自动转为R 点。

每次监造内容完成后，乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3 份，交甲方监造代表1 份。

11.3 产品检验

11.3.1 总则

（1）乙方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，乙方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求，并不得影响设备交货进度。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

11.3.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，甲方将保留参加乙方的工厂试验的权力，乙方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：

a) 设备的编号、数量和出厂序号。

b) 试验日期和试验地点。

c) 试验条件(包括环境温度、湿度、试验电源等)。

d) 试验方法和试验仪器仪表(对于精度试验，应标明所使用的测试设备的精度)。

e) 试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供甲方确认，是否满足本技术规范书的要求。

f) 试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图形等。

g) 试验者和审批者的签名。

（3）乙方完成工厂试验后，应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。

11.3.3 工厂验收

（1）乙方应在工厂验收前一个月，向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经甲方确认后执行。

（2）乙方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）乙方应按本技术规范书要求，向甲方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，乙方应向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，甲方参加工厂验收试验并不意味着解除乙方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认:

a) 系统各项功能满足本技术规范书要求。

b) 系统各项指标满足本技术规范书要求。

c) 所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。

d) 各项切换功能满足本技术规范书要求。

e) 系统的稳定性满足本技术规范书要求。

十二、 技术服务和培训

12.1技术服务

为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，成套设备供货商派若干合格的现场服务人员到现场服务。各专业人数应满足施工安装实际需求，不能满足时应在48 小时内追加到位。

乙方应在文件中明确指导安装时限、调试开车时限，及超过时限的每天费用。

成套设备供货商现场服务人员的条件：

遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，熟悉并掌握现场和工厂有关安全方面的

规章制度。

工作责任心强，身体健康，适应现工作条件。了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

业主有权要求更换不称职的成套设备供货商现场技术服务人员，成套设备供货商及时更换。

成套设备供货商现场服务人员的职责

1）成套设备供货商现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱检验、质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2）在安装和调试前，成套设备供货商技术服务人员向业主技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（成套设备供应商应提供重要工序控制表），成套设备供货商技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则业主不能进行下一道工序。经成套设备供货商确认和签证的工序如因成套设备供货商技术人员指导错误而发生问题，成套设备供货商负全部责任。

12.2培训

成套设备供货商负责业主有关人员的技术培训，免费提供设备、场地、技术资料等培训所必要的条件。系统交付业主期间，成套设备供货商派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。

12.2.1 培训总则

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，成套设备供货商向业主提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。培训的时间、人数、地点等具体内容由招、甲乙双方商定。

12.2.2 培训目标

业主人员必须得到充分且详细的培训指导，以便能够正确安装、调试、运行、维护及检修设备。

12.2.3 培训计划表

十三、资料提交

13.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含设备重量），系统图，电控图，元件清单，最大检修部件的重量和外形尺寸，外部电缆清单，P&ID图。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

13.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，系统图，电控图，说明书，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。

13.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

13.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

13.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十四、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十五、其它未尽事宜，双方协商解决。

十六、采购要求与商务合同不一致时，按商务合同执行。

技术联络人  高兴阳  联系方式13709813571