中国工业博物馆铸造馆内，一把锈迹斑斑的军镐静静陈列。

展柜旁，志愿军战士挥镐筑壕的青铜群像栩栩如生，肌理间凝结75年前的烽火与热血。这把军镐的制造者，正是如今方大集团北方重工的前身沈阳重型机器厂，其在抗美援朝烽火中以19天赶制10万把军镐的奇迹，为前线筑起钢铁屏障。75年来，这把军镐承载的“忠诚担当、攻坚克难、自力更生、精益求精”精神内核，融入企业血脉，成为一代代北方重工人砥砺前行的精神密码，在装备制造业沃土上书写着大国重器的强国篇章。

烽火淬刃

1950年深秋，美军越过“三八线”直逼中朝边境，刚刚跨过鸭绿江的中国人民志愿军面临致命难题：修筑防御工事的军镐严重匮乏，无坚固战壕的将士暴露在敌人火力之下。危难之际，新中国重机工业的摇篮——沈阳重型机器厂，接到两个月内赶制10万把军镐的紧急任务。

“那时候新中国刚成立，工厂‘两手攥空拳’，连现成的钢材都没有！”时任工厂副总工程师的祝德义晚年的回忆仍透着紧迫感。军镐对材质硬度、锻造工艺要求严苛，而工厂仅有1949年炼出第一炉钢水的简陋设备，以及一台从水泵厂调拨的1.5吨小电炉。为凑齐钢材，工人们四处捡拾废钢铁，不少人捐出家里的铁锹、炉钩子甚至唯一的饭锅，上演“砸锅卖铁支援抗美援朝”的感人一幕。

工艺难关接踵而至。工厂平炉一炉能炼30吨钢，军镐却是“抠手活儿”，用大平炉生产如同“大炮打蚊子”。时任炼钢车间副主任祁宝仁把铺盖卷搬到工厂，连续多日蹲守试验，首创“叠芯串铸”新工艺。锻造产能不足的难题，在全市支援下迎刃而解。市政府牵头“化整为零”，全市所有锻造企业乃至私营铁匠炉都投入生产，形成众志成城的“人海战术”。最终精度把控堪称严苛：军镐需两头淬火、开刃打磨，每件称重，超出标准2两便返工。1950年冬，原本两个月的任务仅用19天就圆满交付，十万把军镐跨越鸭绿江成为“御敌利器”，“不畏艰险、团结协作、精益求精、为国担当”的军镐精神，就此在工厂生根发芽。

精神传薪

抗美援朝硝烟散去，军镐精神成为沈阳重型机器厂砥砺前行的精神引擎。

从新中国工业起步的艰难探索，到改革开放后的技术突围，再到企业重组后的跨越发展，一代代北方重工人将红色基因融入生产科研各环节，用实干填补多项国家空白，铸就大国重器威名。

在国家重大战略需求面前，北方重工人延续“战时速度”。为保障能源安全，研制的省重大专项“超高压页岩气压裂成套装备”打破国外垄断；为践行绿色发展，研发的市科技专项“750t/d生活垃圾焚烧炉”有效破解城市垃圾处理难题，“敞集两用翻车机”助力国家铁路“散改集”绿色运输；“双江口水电站超高土石坝防渗土料输送、掺合关键技术及成套装备”，科技部专家组认为该成果为国际首创，主要性能指标达到国际领先水平，2024年获评机械工业科学技术奖科技进步二等奖；2025年实现重型履带运输车从引进到“反向出口”的历史性跨越。

在装备制造“无人区”，军镐精神转化为攻坚克难的不竭动力。自主研发的世界最大规格5.5米级剪切设备，填补国内空白，攻克核心部件与剪刃运行轨迹等关键难题，跻身世界先进行列；混改以来最大规格半自磨机一次性通过厂内验收，各项性能指标均满足合同要求；联合中国金属研究所，突破“盾构机”关键核心部件主轴承国产化瓶颈，实现了盾构机100%国产化的工程验证；自主研制的“奋进号”TBM，实现单机掘进26.521公里的世界最长纪录……

七十余年来，企业产品覆盖能源、交通、矿山、基建等多个领域，成为国家重型装备制造业“压舱石”，用“国之重器”践行“产业报国”誓言。

改革焕新

站在新起点，北方重工以混改为契机，将军镐精神与现代企业治理深度融合，在高质量发展道路上阔步前行。

北方重工坚持“党建引领+市场化运作”，将军镐精神中的“团结协作、务实担当”与现代企业“效率优先、创新驱动”相结合，建立灵活高效的决策与激励机制。在人才队伍建设上，搭建“产学研用”一体化平台，吸引海内外高端人才，培养青年技术骨干，形成老中青梯队合理、专业结构优化的队伍，年轻一代在技术攻关、生产制造、市场开拓前沿传承奋斗精神，用新知识新技术为发展注入新动能。

科技创新赛道上，北方重工持续加码，聚焦“卡脖子”技术攻关，加大研发投入，构建从基础研究到产业化应用的完整创新链条。在智能制造领域，推进生产线数字化、网络化、智能化改造，实现全流程智能管控。同时，积极拓展海外市场，参与“一带一路”建设，让“中国重机”品牌走向世界，展现中国装备制造实力。

新时代北方重工人始终铭记军镐精神初心使命：车间里“弘扬军镐精神，铸就大国重器”的标语醒目矗立，党员突击队在急难险重任务中冲锋在前，青年一代通过英烈纪念活动传承红色基因。如今的北方重工，既保留老工业基地厚重底蕴，又具备现代化企业创新活力——从全国产化盾构机到大型排土机，从绿色环保装备到剪切设备，每台“国之重器”的诞生，都是军镐精神的当代实践，每一次技术突破，都凝聚着北重人“为国担当”的赤诚。