4月21日，从北方重工获悉，北方重工为大唐排土机项目研制的两台新型排土机设备，第一批门架钢结构部件顺利发运至项目现场，标志着该项目推进取得关键阶段性成果，彰显了北方重工在大型矿山核心装备制造领域的过硬实力。

排土机作为露天矿连续/半连续开采工艺的核心终端设备，主要应用于大型露天矿山，承担物料排弃与堆存的关键职能，是保障矿山高效运转的“关键装备”。此次北方重工承制的两台排土机，是公司首次研发生产的新型产品，技术含量高、制造难度大，对公司相关制造技术具有标杆性检验意义，也为我国高寒地区矿山装备升级提供了新路径。

项目启动伊始，北方重工组建专项工作小组，奔赴现场开展前期筹备。面对当地极端低温恶劣环境，工作小组迎难而上，全面细致清点设备可利旧部件，建立部件清单，精准区分可复用、需维修及需补制类别，同时高效完成部件拆卸与外配套维修部件统筹发运，为后续生产推进筑牢基础。

据悉，该排土机整体规模庞大，长度近130米、高度近30米，且需长期服役于内蒙古的极端气候环境——夏季极端最高气温达39.2℃，冬季极端最低气温低至-42.4℃，对设备精度和稳定性提出严苛要求。为规避现场安装风险，北方重工严格执行“厂内全装配/试装”标准，反复校验各关键部件装配精度，确保所有技术指标均符合设计要求。

面对紧张的交货期，北方重工员工开启“加班加点、全力攻坚”模式，以高度的责任心和过硬的执行力投身生产。此次第一批门架钢结构顺利发运，不仅高效兑现了对用户的履约承诺，赢得用户高度认可，更是对公司新型排土机制造技术的实战检验，标志着公司在核心矿山设备领域的技术与服务能力进一步提升，为后续深耕大型露天矿设备市场、开拓新市场积累了宝贵经验。